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　持續退火機組將冷軋帶鋼的洗濯、退火、平坦、精整等工藝集于一體，與傳統的罩式爐退火工序比擬，具備出產周期短、安排松散、便于出產辦理、休息出產率高和產物品質優良等長處。此中，持續退火爐是持續退火機組的主要構成部分。按照工藝請求，持續退火爐可分為預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段等爐段。帶鋼依托爐輥驅動在爐內各個地區運轉時，常會產生飄曲變形，嚴峻影響了出產的不變性。
連退爐內帶鋼飄曲變形本色上是薄板的愚昧和后愚昧變形，已有文獻別離經由過程嘗試、剖析法和無限元法等方式對帶鋼娜曲變形停止了研討。但今朝國際外研討帶鋼飄曲變形時，很少斟酌爐輥的熱變形，大多接納牢固輥形停止研討。現實出產中，帶鋼在連退爐內運轉時，因為爐輥部分與帶鋼打仗，使得爐輥溫度沿輥身標的目的散布不平均，終會產生外形變更。相干研討標明:爐輥外形對帶鋼飄曲變形影響很大，是以研討爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響是非常須要的。因為連退爐布局的封鎖性和龐雜性。使得嘗試法和剖析法存在必然范圍性，是以，本文作者以某廠持續退火爐為研討工具，經由過程無限元計較方式研討了爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響，旨在為挑選適合的爐輥和改良連退爐內帶鋼飄曲變形供給實際根據。